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防止辗环生产中缺陷的措施

来源:济南j9九游会登陆旧版有限公司    日期:2023-11-17 08:44:14    点击量:

辗环是一种锻件加工方法,其工艺特点是:辗环成形时,工件截面积和径向厚度都减小,环形件外径和孔径相应地增加,生产过程中需要制坯工序,与锻造类似,是径向压缩切向延伸的加工过程。
 
  受设备、操作方法、生产工艺等因素影响,环形件辗压时常会出现椭圆、毛刺大、端面凹坑、壁厚差等缺陷,:洗,需要加以控制。
 
1、椭圆
 
辗压过程中,若导向辊位置低或导向辊距毛坯近,引起锻件受力不平衡,易造成锻件椭圆。合理调整导向辊位置,使锻件受力均匀,可有效避免此类缺陷的出现。若辗环机控制系统动作迟缓,操作不灵便,也会造成椭圆。应加强设备的维护保养,定期检查油压、电气系统,确保设备正常运转。
 
2、毛刺
 
毛刺大是辗环普遍存在的问题,其成因是多方面的。若辗压轮轴向跳动,锻件同时受径向压力和轴向推力,易搓出毛刺,应调整设备保证辗压轮的平衡性。芯辊磨损较大时,会造成模具间隙大,挤出毛刺,要注意模具寿命。合理调整托料板的位置,托料板位置过高,也是造成毛刺大的原因。若毛坯圆角或倒角小、形状不合适,辗压开始时接触不良,引起毛坯跳动,造成毛刺,应优化工艺改善毛坯形状。
 
3、端面凹坑
 
凹坑、凹槽是引起锻件报废的主要缺陷,锻压比过大、锻压时间过长都会引起锻件端面凹坑,增大毛坯孔径。制定合理的毛坯图,提高锻压温度或增大辗压力,可有效改善端面质量。
 
4、壁厚差
 
模具型腔正常情况下,引起壁厚差的主要原因是辗压轮径向跳动,毛坯加热不均,调整设备保证辗压轮的平稳性,改善加热条件,可以减少该缺陷出现的几率。

 
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